应用背景

在造纸生产过程中，助剂系统主要用于添加各种功能性化学品，以改善纸浆性能、优化纸张成形过程以及满足不同纸品的生产要求。根据生产工艺需求，常用助剂包括施胶剂、助留剂、消泡剂、增强剂、染料及其他工艺添加剂等。
如图所示，助剂罐系统通常由储罐、搅拌装置、输送管路及控制单元组成。助剂在储存过程中需要保持一定的液位、压力和混合状态，并通过输送系统按照工艺要求进入生产流程。
由于助剂具有一定黏度，部分介质可能存在腐蚀性或易产生泡沫，同时储罐需要连续运行，因此需要对罐体液位、压力及输送状态进行监测。
针对造纸助剂罐应用特点，LEEG可提供压力变送器、差压变送器、电磁流量计、投入式液位变送器及温度变送器等过程测量产品，用于助剂储存、输送及自动控制过程中的参数采集。

助剂罐液位监测

应用难点

助剂罐需要保持稳定的储存量，以满足连续生产过程中的添加需求。
现场液位测量主要面临以下问题：
• 助剂具有一定黏度，容易附着在测量部件表面；
• 部分助剂存在泡沫，可能影响液位判断；
• 搅拌运行会造成液面波动；
• 储罐高度不同，对测量范围要求不同。
液位变化会影响助剂供应稳定性，因此需要持续掌握储罐内部物料状态。

LEEG解决方案

在助剂储罐安装差压液位测量方案，通过检测液柱压力变化计算液位高度。
液位信号可用于：
• 监测助剂储存量；
• 提醒物料补充；
• 配合自动加料系统控制；
• 为生产计划调整提供数据。
针对不同助剂特性，可结合介质情况选择合适的接液材料和安装方式。
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助剂罐压力监测

应用难点

部分助剂储罐采用密闭结构，在储存和输送过程中，罐内压力可能受到：
• 温度变化；
• 搅拌运行；
• 输送过程；
• 气体空间变化；
等因素影响。
压力异常可能影响助剂输送状态，因此需要进行压力监测。

LEEG解决方案

在助剂罐顶部或输送管路安装压力变送器，实时监测罐内压力变化。
压力数据可用于：
• 了解储罐运行状态；
• 监测密闭罐压力变化；
• 辅助控制输送过程；
• 为设备运行调整提供参考。
根据现场介质特点，可选择合适的过程连接和防护配置。
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助剂输送流量监测

应用难点

助剂通常需要按照一定比例加入浆料系统，添加量会影响纸浆处理效果。
输送过程中需要关注：
• 添加流量变化；
• 管路输送状态；
• 泵运行情况。
由于部分助剂具有黏度或含有颗粒，需要选择适合的流量测量方式。

LEEG解决方案

在助剂输送管路安装电磁流量计，对助剂输送流量进行监测。
流量数据可用于：
• 监控助剂添加量；
• 分析输送状态；
• 配合控制系统调整添加比例；
• 实现过程数据记录。
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助剂温度监测

应用难点

部分造纸助剂的黏度会受到温度变化影响。
温度变化可能影响：
• 助剂流动性能；
• 输送稳定性；
• 添加过程一致性。
因此，在部分工艺中需要监测助剂温度。

LEEG解决方案

在助剂罐或输送管路设置温度变送器，实时采集介质温度。
温度信号可用于：
• 监测助剂状态变化；
• 辅助调整工艺条件；
• 与压力、流量数据结合分析。
推荐产品：

搅拌助剂罐运行状态监测

应用难点

助剂罐通常配备搅拌装置，以保持介质均匀。
搅拌过程中：
• 液面可能产生波动；
• 内部压力可能变化；
• 助剂浓度可能出现变化。
因此，需要结合多个参数判断储罐运行状态。

LEEG解决方案

通过液位、压力及温度参数综合监测，可了解助剂罐运行情况：
• 液位变化反映储料状态；
• 压力变化反映罐体运行状态；
• 温度变化辅助分析介质特性。
相关信号可接入PLC或DCS系统，为自动化管理提供数据支持。

助剂罐自动化控制方案

应用难点

现代造纸生产线通常采用自动化控制系统，对助剂添加过程进行集中管理。
助剂系统需要实现：
• 储罐液位监测；
• 添加量控制；
• 输送状态监控；
• 异常状态分析。

LEEG解决方案

LEEG过程仪表可对助剂罐关键参数进行采集：
• 液位；
• 压力；
• 流量；
• 温度。
支持常用工业信号输出方式，可与现场控制系统连接。
通过实时数据采集，可帮助用户：
• 掌握助剂库存状态；
• 优化添加过程管理；
• 分析设备运行变化；
• 提升生产过程的数据化管理水平。