应用背景

真空系统是造纸生产过程中的重要辅助单元，广泛应用于网部脱水、压榨部吸水、纸页成形以及烘干部辅助抽吸等环节。通过真空泵建立稳定的负压环境，可以帮助去除纸浆中的部分水分，改善纸页脱水效果，提高生产过程的连续性。
如真空泵系统主要由真空泵机组、进气管路、排气管路、控制系统及相关阀门组成。在实际运行过程中，需要对真空压力、泵组运行状态、管路流量等参数进行监测，以便及时了解设备运行情况。
由于造纸现场通常存在水汽、纤维杂质、连续运行时间长等特点，真空系统测量需要关注压力波动、介质变化以及设备运行状态等因素。
针对真空泵工序特点，LEEG可提供压力变送器、差压变送器、电磁流量计等过程测量产品，用于真空度、过滤状态及管路介质参数监测，为造纸生产过程控制提供数据支持。

真空度压力监测

应用难点

真空泵运行过程中，需要保持一定负压水平，以满足造纸设备脱水和抽吸需求。
现场测量主要面临以下问题：
• 真空环境下压力变化范围较大；
• 管路中可能存在水汽、纤维杂质；
• 泵组启停会造成压力波动；
• 长时间运行对仪表稳定性提出要求。
如果真空度异常，可能影响脱水效果，并增加设备运行调整难度。

LEEG解决方案

在真空泵入口管路、抽吸管路及真空罐等位置安装压力变送器，实时监测系统负压变化。
通过压力信号采集，可用于：
• 监测真空系统运行状态；
• 判断真空压力变化趋势；
• 为泵组控制提供反馈；
• 辅助分析设备运行异常。
根据现场介质特点，可选择合适的过程连接形式和防护配置，提高仪表与现场环境的适配性。
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真空泵进出口差压监测

应用难点

在部分造纸真空系统中，需要关注设备进出口压力变化。
随着运行时间增加，管路阻力、过滤组件状态以及介质变化可能导致压力差发生变化。
差压变化能够反映：
• 管路阻力变化；
• 过滤部件运行状态；
• 系统流通情况。

LEEG解决方案

通过安装差压变送器，监测真空系统不同测量点之间的压力差。
差压数据可用于：
• 分析设备运行状态；
• 判断管路阻力变化；
• 为设备维护提供参考；
• 辅助优化系统运行参数。
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真空管路流量监测

应用难点

真空泵系统运行过程中，气液混合介质可能影响管路输送状态。
对于循环水式真空泵或相关辅助系统，需要了解介质流量变化，以判断系统运行情况。
测量过程中需要考虑：
• 介质含杂质情况；
• 管路流速变化；
• 连续运行条件。

LEEG解决方案

在适合的工艺管路位置安装电磁流量计，对循环水或工艺介质流量进行监测。
流量信号可用于：
• 监控循环介质供应状态；
• 分析系统运行变化；
• 配合自动控制系统进行调节。
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真空泵系统自动化控制

应用难点

现代造纸生产线通常采用PLC、DCS等控制系统，对真空设备进行集中管理。
真空泵运行过程中：
• 压力变化影响脱水效果；
• 流量变化影响辅助系统运行；
• 设备状态需要连续监测。
因此，需要多个过程参数共同参与控制。

LEEG解决方案

LEEG过程测量产品可对真空泵系统关键参数进行采集：
• 真空压力；
• 设备差压；
• 管路流量。
支持常用工业信号输出方式，可与现场控制系统连接，实现数据传输。
通过实时监测：
• 真空度变化；
• 泵组运行状态；
• 辅助介质流量；
帮助用户了解系统运行情况，为工艺调整和设备维护提供数据依据。