应用背景

船舶供热系统是机舱辅助系统的重要组成部分，广泛应用于远洋货船、油轮、化学品船、LNG运输船、海工平台及工程船等船舶。系统主要负责为燃油预热、润滑油加热、生活热水、机舱采暖、货油伴热及其他工艺设备提供稳定热源，通常由锅炉、循环泵、换热器、供回水管路、控制阀及自动控制系统组成。
从图示工艺来看，供热系统主要包括循环泵、供热主管路、换热设备及控制柜，通过循环介质将热量输送至各用热设备。整个运行过程中，需要对供热压力、介质温度及循环流量进行连续监测，并将测量数据上传至PLC或船舶自动化控制系统，实现供热系统的自动调节与运行管理。
针对船舶供热系统长期连续运行及复杂海洋环境，LEEG可提供压力变送器、温度变送器及电磁流量计，适用于供热系统压力、温度及流量等关键参数测量。

行业挑战

船舶供热系统通常长期运行于高温、高湿、高振动及盐雾环境中，同时受到发动机负荷变化、环境温度变化及不同工况切换的影响，供热介质压力、温度及流量会持续变化。
此外，船舶设备安装空间有限，供热系统管路布局紧凑，测量产品不仅需要适应复杂安装环境，还应具备良好的环境适应能力，以满足船舶长期航行过程中连续监测的需求。

供热系统压力监测

应用难点

循环泵启停、控制阀调节以及系统负荷变化都会引起供热管路压力波动。当管路堵塞、循环阻力增加或循环泵运行状态发生变化时，系统压力也会随之变化。
如果不能及时掌握供热压力变化，可能影响热介质输送效率及设备运行状态分析。

LEEG解决方案

在循环泵出口、供热主管路及回水管路安装压力变送器，连续监测系统压力变化。
通过压力数据，可分析循环泵运行状态、供热管路压力分布及系统运行情况，为设备维护和运行管理提供数据参考。
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供热介质温度监测

应用难点

供热系统通常采用热水、蒸汽或导热油作为热媒，供回水温度直接影响换热效果及设备运行状态。
锅炉负荷变化、换热器效率变化或热损失增加，都可能导致供热温度发生波动，因此需要连续监测供热介质温度。

LEEG解决方案

在锅炉出口、供热主管路、回水管路及换热器前后安装温度变送器，实时监测供热介质温度。
通过供回水温差数据，可辅助分析换热设备运行状态及供热效率，为系统调节提供数据支持。
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循环流量监测

应用难点

供热系统循环流量直接影响热量输送能力。当循环泵运行状态变化、阀门调节或管路阻力增加时，流量可能发生变化，影响供热效果。
长期运行过程中，需要持续掌握循环介质流量变化。

LEEG解决方案

针对热水等导电介质循环系统，可安装电磁流量计，连续监测循环流量。
流量数据可与压力、温度数据结合分析，为循环系统运行管理及设备维护提供数据支持。
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换热设备运行监测

应用难点

供热系统中的板式换热器或管壳式换热器长期运行后，可能出现结垢、堵塞或换热效率下降等情况。
仅依靠单一参数难以判断设备运行状态，需要结合压力、温度及流量进行综合分析。

LEEG解决方案

在换热器进出口分别配置压力变送器、温度变送器及电磁流量计，持续监测介质运行参数。
通过分析供回水温差、流量变化及压力变化，可为换热设备维护及系统运行优化提供数据参考。
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船舶供热系统自动化监测

应用难点

现代船舶供热系统通常采用PLC、机舱监测系统或船舶综合自动化平台进行集中控制，需要现场仪表能够稳定输出运行数据，并满足长期连续工作的要求。

LEEG解决方案

LEEG压力变送器、温度变送器及电磁流量计支持**4～20mA、HART、Modbus RTU（可选）**等输出方式，可接入PLC、船舶自动化控制系统及能源管理平台。
系统可持续监测：
• 供热主管路压力；
• 循环泵出口压力；
• 锅炉出口温度；
• 供回水温度；
• 循环介质流量。
通过历史运行数据分析，可为供热系统运行管理、设备维护及能源利用提供数据参考。

海洋环境适应方案

应用难点

船舶供热设备长期处于高湿、高盐雾及持续振动环境，同时机舱空间有限，维护周期较长，对现场仪表的环境适应能力提出较高要求。

LEEG解决方案

LEEG过程测量产品可根据船舶工况选择适合的壳体材质、防护等级及电气接口，适用于船舶动力系统、供热系统及辅助设备等应用场景。
产品支持多种过程连接方式，可满足不同船型及机舱设备安装需求，并可根据项目要求提供符合CCS、ABS、DNV、LR、BV、NK、KR、RINA、RS等主流船级社认证要求的配置。

为什么选择LEEG

针对船舶供热系统高温运行、连续循环、高湿盐雾环境及自动化监测等应用特点，LEEG可提供压力变送器、温度变送器及电磁流量计，适用于锅炉系统、循环泵、供热主管路、换热器及热水循环系统等多个工艺环节。
产品支持4～20mA、HART及Modbus RTU（可选）等输出方式，可接入PLC、船舶自动化控制系统及机舱监测平台，为船舶供热系统提供压力、温度及流量测量方案，并可根据项目需求提供符合主流船级社认证要求的配置。