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为工业设备动力提供解决方案
油气集输是油田地面工程的重要组成部分,其主要任务是将分散油井、气井生产的原油、天然气及伴生水进行集中输送,并完成油气分离、原油脱水、天然气净化、加热、调压及外输等工艺处理,使介质满足后续储运及输送要求。整个工艺涉及井口采集、集输管网、加热炉、分离器、脱水装置、天然气净化站及输气管线等多个关键设备。
随着油田自动化和数字化建设的发展,越来越多的生产现场采用PLC、DCS、SCADA等控制系统,对压力、流量、液位及温度等过程参数进行集中采集和远程管理。过程测量仪表作为现场数据采集的重要组成部分,为设备运行分析、工艺调节及生产管理提供基础数据。
油气集输系统具有连续运行时间长、工艺流程复杂、介质种类多等特点。原油通常伴随水分、天然气、蜡质、泥砂及腐蚀性介质,天然气输送过程中又涉及压力调节、加热及净化等工艺,现场测量环境相对复杂。
同时,井口压力、管道压力及设备运行压力会随着生产工况不断变化,加热炉长期处于高温环境,油气分离器及脱水设备需要持续监测液位变化,而天然气调压系统则要求持续掌握阀前、阀后压力变化情况。因此,现场需要根据不同工艺特点配置相应的过程测量产品,实现对关键参数的连续监测。
井口是整个油气集输系统的起点,不同油井产量及工况存在差异,井口压力会随着采油工况不断变化。同时,多口油井汇集进入集输主管后,管网压力受输送距离、阀门调节及设备运行状态影响,也会出现一定波动。现场不仅需要持续掌握压力变化,还需要兼顾设备连续运行及户外安装环境。
针对井口及集输主管的压力监测需求,可在井口出口、汇管及集输主管等位置配置压力变送器,对生产压力及输送压力进行连续采集,并将数据上传至PLC或SCADA系统,实现现场压力数据集中管理。
对于不同介质及安装位置,可根据现场工况选择螺纹、法兰等不同过程连接方式,并结合不同接液材料配置,适应原油、天然气及伴生介质等不同应用环境。
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原油经过加热后,可降低介质黏度,提高后续油气分离及输送效率。由于加热炉长期处于较高温度环境,炉前、炉后压力及出口温度会随着生产负荷发生变化,若缺少连续监测,不利于及时了解设备运行状态。
在加热炉进口、出口配置压力变送器,对设备运行压力进行连续监测;同时,在工艺管线安装温度变送器,对介质温度进行在线测量,为工艺调节提供数据参考。
针对高温安装环境,可根据现场工况选择不同安装方式及附件配置,以适应加热炉周边应用需求。
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油气分离器及脱水设备需要对油、水、气进行分离处理。液位变化直接影响设备运行状态,若液位过高或过低,都会影响后续工艺。同时,设备内部通常存在一定压力,普通液位测量方式难以满足密闭容器应用需求。
针对不同类型储罐及分离设备,可配置液位测量产品进行连续监测。开放式集液池及排污池可采用投入式液位变送器;对于油气分离器、脱水罐等压力容器,可根据工况配置差压液位测量方案。
同时,在设备进出口配置压力变送器,可结合液位数据了解设备运行状态,为生产运行提供参考。
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天然气经过净化后,需要进入调压系统,再输送至下游管网。调压阀前后压力变化直接关系到输送工况,若压力变化较大,会影响后续供气稳定性。此外,过滤器运行一段时间后,随着杂质积累,前后压力也会发生变化。
在天然气调压装置前后配置压力变送器,对进口压力、出口压力及压力变化进行连续监测;在过滤器前后设置压力测点,可结合压力变化分析过滤器运行状态,为设备维护提供参考。
仪表可接入自动化控制系统,实现现场数据采集及远程监测。
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油气集输过程中,除了天然气输送外,还涉及采出水、循环水、污水等液体介质输送。不同介质流量变化会影响整个生产工艺,因此需要对液体介质进行连续流量测量。
针对采出水、循环水及其他导电液体介质,可配置电磁流量计进行流量测量,用于统计输送流量及工艺运行数据。根据现场管径、介质特性及安装条件,可选择不同规格及过程连接方式。
需要说明的是,天然气属于非导电介质,天然气主管线通常采用适用于气体介质的流量计进行计量,而电磁流量计主要应用于导电液体测量。
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油气集输系统通常由现场仪表、PLC、DCS、SCADA及上位机组成自动化监测系统。压力、温度、液位及流量仪表通过4~20mA、HART、RS485(Modbus RTU)等信号输出,将现场数据传输至控制系统,实现各工艺节点运行参数的集中采集。
运行人员可结合压力、温度、液位及流量等历史数据,对设备运行状态、工艺变化趋势及生产参数进行分析,为运行管理、设备维护及生产调度提供参考依据。
针对油气集输行业不同工况,LEEG可提供压力变送器、电磁流量计、温度变送器、投入式液位变送器及差压液位测量产品,覆盖井口采集、集输管网、加热炉、油气分离、天然气净化及辅助系统等多个应用环节。
产品可提供4~20mA、HART、RS485(Modbus RTU)等多种输出方式,可接入PLC、DCS及SCADA系统;根据不同介质,可选择316L不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、钽等接液材料,并提供螺纹、法兰、远传法兰等多种过程连接方式,以适应不同工况的安装需求。
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